
| DN | H | H1 | L | ØD | Ød | Øk | 螺栓数量 | |||||
| DIN | ANSI | DIN | ANSI | DIN | ANSI | DIN | ANSI | |||||
| 阀体材质代码D/A1 | 阀体材质代码A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | |||
| 15 | 32.5 | 18 | 130 | 95 | 88.9 | 14 | 15.9 | 65 | 60.3 | 4 | 4 | |
| 20 | 35 | 19 | 150 | 118 | 105 | 98.4 | 14 | 15.9 | 75 | 69.9 | 4 | 4 |
| 25 | 37.5 | 19 | 160 | 127 | 115 | 108 | 14 | 15.9 | 85 | 79.4 | 4 | 4 |
| 32 | 50 | 28 | 180 | 146 | 140 | 117.5 | 18 | 15.9 | 100 | 88.9 | 4 | 4 |
| 40 | 54 | 28 | 200 | 159 | 150 | 127 | 18 | 15.9 | 110 | 98.4 | 4 | 4 |
| 50 | 66 | 35 | 230 | 191 | 165 | 152.4 | 18 | 19.1 | 125 | 120.7 | 4 | 4 |
| 65 | 67.5 | 27.5 | 290 | 216 | 185 | 177.8 | 18 | 19.1 | 145 | 139.7 | 4 | 4 |
| 80 | 79.5 | 31.5 | 310 | 254 | 200 | 190.5 | 18 | 19.1 | 160 | 152.4 | 8 | 4 |
| 100 | 104 | 43 | 350 | 305 | 220 | 228.6 | 18 | 19.1 | 180 | 190.5 | 8 | 8 |
| 125 | 140 | 65 | 400 | 356 | 250 | 254 | 18 | 22.2 | 210 | 215.9 | 8 | 8 |
| 150 | 147 | 58 | 480 | 406 | 285 | 279.4 | 22 | 22.2 | 240 | 241.3 | 8 | 8 |
| 200 | 202 | 82 | 521 | 521 | 340 | 342.9 | 22 | 22.2 | 295 | 298.5 | 12 | 8 |
| 250 | 265 | 120.5 | 635 | 635 | 395 | 406.4 | 22 | 25.4 | 350 | 362 | 12 | 12 |
| 300 | 314 | 142 | 749 | 749 | 445 | 482.6 | 22 | 25.4 | 400 | 431.8 | 12 | 12 |

| DN | H | H1 | L | ØD | Ød | Øk | 螺栓数量 | |||||
| DIN | ANSI | DIN | ANSI | DIN | ANSI | DIN | ANSI | |||||
| 阀体材质代码D/A1 | 阀体材质代码A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | 阀体材质代码D | 阀体材质代码A1/A2 | |||
| 15 | 32.5 | 18 | 130 | 95 | 88.9 | 14 | 15.9 | 65 | 60.3 | 4 | 4 | |
| 20 | 35 | 19 | 150 | 118 | 105 | 98.4 | 14 | 15.9 | 75 | 69.9 | 4 | 4 |
| 25 | 37.5 | 19 | 160 | 127 | 115 | 108 | 14 | 15.9 | 85 | 79.4 | 4 | 4 |
| 32 | 50 | 28 | 180 | 146 | 140 | 117.5 | 18 | 15.9 | 100 | 88.9 | 4 | 4 |
| 40 | 54 | 28 | 200 | 159 | 150 | 127 | 18 | 15.9 | 110 | 98.4 | 4 | 4 |
| 50 | 66 | 35 | 230 | 191 | 165 | 152.4 | 18 | 19.1 | 125 | 120.7 | 4 | 4 |
| 65 | 67.5 | 27.5 | 290 | 216 | 185 | 177.8 | 18 | 19.1 | 145 | 139.7 | 4 | 4 |
| 80 | 79.5 | 31.5 | 310 | 254 | 200 | 190.5 | 18 | 19.1 | 160 | 152.4 | 8 | 4 |
| 100 | 104 | 43 | 350 | 305 | 220 | 228.6 | 18 | 19.1 | 180 | 190.5 | 8 | 8 |
| 125 | 140 | 65 | 400 | 356 | 250 | 254 | 18 | 22.2 | 210 | 215.9 | 8 | 8 |
| 150 | 147 | 58 | 480 | 406 | 285 | 279.4 | 22 | 22.2 | 240 | 241.3 | 8 | 8 |
| 200 | 202 | 82 | 521 | 521 | 340 | 342.9 | 22 | 22.2 | 295 | 298.5 | 12 | 8 |
| 250 | 265 | 120.5 | 635 | 635 | 395 | 406.4 | 22 | 25.4 | 350 | 362 | 12 | 12 |
| 300 | 314 | 142 | 749 | 749 | 445 | 482.6 | 22 | 25.4 | 400 | 431.8 | 12 | 12 |
隔膜阀的原理
1. 隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;
2. 适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。
3. 该阀易于快速拆卸和维修,更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
4. 无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离,所以没有填料介 质也不会外漏。
5. 隔膜阀的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。
6. 气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置,以适应自控、程控或调节流量 的需要。
7. 气动隔膜阀的反馈信号釆用无触点传感技术。该产品釆用薄膜式推进气缸,替代活塞气缸,排除 了活塞环易损坏,造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时,尚可操作手轮 使阀门启闭。
8.在国内紧急使用时,数量少的情况下有现货及配件。
1.不能用于压力较高的场合。
2.由于隔膜和衬里材料的限制 ,耐压性、耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150 °C以下。

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